Kada se akril reže ili strojno obrađuje, rubovi izgledaju mliječno bijeli. Rezanje stvara mikroskopske ogrebotine koje raspršuju svjetlost, čineći materijal neprozirnim. Poliranjem se uklanjaju te površinske nesavršenosti postupnim zaglađivanjem, vraćajući optičku jasnoću. Proces utječe i na estetiku i na trajnost-polirani rubovi otporniji su na pucanje bolje od grubih rezova i olakšavaju sastavljanje.
Zašto je poliranje važnoPrilagođeni akril
Nepolirani akrilni rubovi imaju vidljive tragove alata i mat izgled. Svjetlost se raspršuje na hrapavoj površini umjesto da prođe čisto. Za proizvode kao što su kozmetički organizatori, vitrine ili zaštitni štitnici, ova zamućenost umanjuje vrhunski izgled koji kupci očekuju.
Poliranje ima tri svrhe osim izgleda. Prvo, glatki rubovi eliminiraju točke naprezanja na kojima često nastaju pukotine. Stručnjaci u proizvodnji izvješćuju da grubi rubovi s vremenom stvaraju mikro-lomove, osobito na kutovima i spojevima. Drugo, polirane površine se bolje spajaju kada se lijepe više dijelova. Treće, glatki rubovi poboljšavaju sigurnost uklanjanjem oštrih neravnina koje su ostale od rezanja.
Sam materijal utječe na zahtjeve poliranja. PMMA (polimetil metakrilat), tehnički naziv za akril, ima indeks loma od približno 1,49 i propušta do 92% vidljive svjetlosti kada je pravilno obrađen. Međutim, hrapavost površine može značajno smanjiti prijenos. Čak i manje ogrebotine vidljive oku predstavljaju doline i vrhove mjerene u mikrometrima koji ometaju put svjetlosti.
Uobičajene metode poliranja
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje koristi progresivno finije abrazive za glačanje površine. Ovo je najčešća metoda za izradu akrila po narudžbi jer nudi dobru kontrolu i dosljedne rezultate.
Proces počinje s grubim brusnim papirom kako bi se uklonili veći tragovi rezanja, a zatim prelazi na sitnije zrno. Na forumima o strojnoj obradi iskusni korisnici obično počinju s granulacijom 240 ili 320 za grubo-rezane rubove, iako neki počinju s granulacijom od 180 za posebno grube površine. Svaki progresivni korak uklanja ogrebotine od prethodnog zrna.
Tipična progresija ide: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 granulacija mokri brusni papir. Oznaka "mokro" znači korištenje vode kao maziva za sprječavanje nakupljanja topline i uklanjanje otpadaka. Jedan profesionalac koji redovito polira akril preporučuje zaustavljanje na granulaciji 600 prije strojnog poliranja radi učinkovitosti, ali prelazak na granulaciju 1200 za ručno-polirane komade kojima je potrebna optička jasnoća.
Nakon brušenja, smjese za poliranje dovršavaju proces. Korisnici na forumima o proizvodnji plastike spominju proizvode kao što su Novus politura za plastiku, Flitz politura ili smjese za obnovu prednjih svjetala automobila. Ovi spojevi sadrže vrlo fine abrazive suspendirane u nosaču-finije od bilo kojeg brusnog papira. Naneseni mekim pamučnim kotačićem za poliranje pri 1500 okretaja u minuti ili manje, uklanjaju posljednje mikro-ogrebotine koje je ostavio papir granulacije 1200.
Kontrola temperature je važna tijekom poliranja. Akril omekšava oko 100 stupnjeva (212 stupnjeva F), mnogo prije nego što postigne temperaturu staklenog prijelaza od 105 stupnjeva. Pretjerano trenje od velikih brzina ili jakog pritiska topi površinu, stvarajući valovit, iskrivljen izgled umjesto optičke jasnoće. Iskusni proizvođači povremeno odvajaju komad od buffa da se ohladi.
Glavna prednost mehaničkog poliranja je svestranost. Djeluje na ravnim rubovima, krivuljama, unutarnjim kutovima i složenim oblicima. Nedostatak je vrijeme-ispravno poliranje jednog ruba može trajati 10-15 minuta za mali komad, duže za veće površine.
Poliranje plamenom
Poliranje plamenom koristi toplinu da nakratko otopi akrilnu površinu, omogućujući joj glatko tečenje. Ovo brzo stvara završni-sjaj, ali zahtijeva praksu da se izbjegnu katastrofe.
Proizvođači znakova i zaslona često koriste vodikove-baklje s kisikom za ovu metodu. Baklja proizvodi čisti, vrući plamen koji otapa samo krajnji površinski sloj. Profesionalne postavke koriste namjenske generatore vodika (ponekad ih nazivamo Brownovim plinskim strojevima ili oksi-generatorima vodika) koji elektrolizom proizvode plin na zahtjev. Ove jedinice koštaju otprilike 200-400 USD za male strojeve na općim tržištima.
Tehnika zahtijeva brzo, ravnomjerno dodavanje. Zagrijte rub tek toliko da vidite da se sjaji-obično manje od jedne sekunde izlaganja. Premalo topline ostavlja rub mutnim; previše stvara mjehuriće, peče ili iskrivljuje komad. Na forumima o proizvodnji, više korisnika upozorava da poliranje plamenom "ima vrlo mali temperaturni raspon između dovoljno vruće za poliranje i dovoljno vruće za topljenje."
Plameno poliranje najbolje funkcionira na ravnim rubovima koji su već glatko izbrušeni. Jedan operater u prodavaonici znakova izvještava o poliranju znaka 4×6 inča za oko pet minuta nakon što su rubovi pripremljeni. Za zakrivljene ili zamršene oblike, metoda postaje teža.
Najveće ograničenje je kemijska osjetljivost. Poliranje plamenom stvara unutarnja naprezanja u akrilu. Ova područja pod stresom lude (razvijaju sitne pukotine) kada su izložena uobičajenim otapalima. Više proizvođača spominje probleme s izopropilnim alkoholom-70% alkoholne otopine koje se koriste za čišćenje mogu pretvoriti plamenom-polirane rubove u mrežu finih pukotina u roku od nekoliko sati. Windex i druga sredstva za čišćenje-na bazi amonijaka uzrokuju slične probleme. Zbog toga su-polirani komadi neprikladni za primjene u kojima će se često čistiti standardnim otopinama.
Neki proizvođači primjećuju da lijevani akril bolje podnosi plameno poliranje od ekstrudiranog akrila. Proces proizvodnje utječe na strukturu polimera, pri čemu lijevani materijal ima manje unutarnje naprezanje.
Dijamantno poliranje
Industrijski dijamantni strojevi za poliranje koriste-dijamantno impregnirane alate za rezanje i poliranje u jednom prolazu. Ovi su strojevi uobičajeni u profesionalnim trgovinama za proizvodnju akrila, ali su manje praktični za male operacije.
Proces uključuje provlačenje akrilnog ruba pored rotirajućeg dijamantnog alata. Zrnatost alata određuje završnu obradu-grubi dijamanti brzo se režu, ali ostavljaju mat površinu, dok fini dijamanti stvaraju optičku čistoću. Neki strojevi uključuju više alata u slijedu: glavu za rezanje za pravi rub, nakon čega slijede progresivno finije glave za poliranje.
Proizvođači opreme nude strojeve u rasponu od malih stolnih jedinica koje poliraju materijale debljine 1-20 mm, do industrijskih modela koji rukuju komadima debljine do 120 mm. Manje jedinice obrađuju rubove duljine do oko 1,5 metara, dok veći strojevi obrađuju listove od 3 metra. Profesionalni strojevi mogu polirati i ravne rubove i kosine (rubovi pod kutom) od -3 stupnja do 60 stupnjeva.
Brzina je glavna prednost. Stroj za poliranje dijamanata može postići rubove-optičke kvalitete u sekundama po komadu u odnosu na minute ručnog rada. Jednom proizvođaču medicinskih uređaja kojeg je spomenuo korisnik foruma o strojnoj obradi potrebno je do pet sati ručno-poliranja akrilnih komponenti srčanog stroja koje su veličine samo 7×7 inča. Dijamantnim poliranjem to bi se dramatično smanjilo.
Ograničenja su troškovi opreme i zahtjevi za postavljanje. Čak i početni-uređaji za poliranje dijamanata dizajnirani za male trgovine predstavljaju značajno ulaganje. Također najbolje rade na ravnim rubovima i dosljednim kosinama-složene zakrivljene oblike i dalje treba ručno polirati.
Druge metode
Postoji nekoliko specijaliziranih tehnika za specifične primjene. Kemijsko poliranje i poliranje pomoću pare koristi otapala za otapanje tankog površinskog sloja, omogućujući mu da ponovno -teče glatko. Međutim, brojni iskusni korisnici upozoravaju da je teško pronaći dovoljno jaka otapala za poliranje bez izazivanja pukotina. Proces riskira slabljenje cijelog komada.
Ultrazvučno poliranje koristi visoko{0}}frekventne vibracije za nanošenje finih abraziva na površinu. Ovo funkcionira za male, složene dijelove, ali zahtijeva specijaliziranu opremu.
Za većinu prilagođenih akrilnih proizvoda, tri glavne metode pokrivaju tipične potrebe. Mehaničko poliranje nudi svestranost i kontrolu, plameno poliranje pruža brzinu za prikladne primjene, a dijamantsko poliranje pruža učinkovitost proizvodnje.
Razlike u kvaliteti i troškovi
Kvaliteta poliranja izravno utječe na konačni izgled proizvoda. Loše uglačan rub pokazuje tragove vrtloga, zamagljenost ili neravnomjeran sjaj. Ispravno poliranje stvara rubove koji se ne mogu razlikovati od izvorne površine akrilne ploče-potpuno prozirne bez izobličenja.
Kvaliteta opreme utječe na rezultate. Ručnim poliranjem spojevima potrošačke-kvalitete mogu se postići izvrsni rezultati uz strpljenje i vještinu. Međutim, profesionalna sredstva za poliranje dizajnirana posebno za PMMA općenito rade bolje od-proizvoda opće namjene. Dijamantna pasta za poliranje u progresivno finijim granulacijama (9 mikrona → 6 mikrona → 3 mikrona → 1 mikrona) proizvodi zrcalne završne slojeve ako se pravilno koristi.
Trošak uvelike varira ovisno o metodi. Za ručno poliranje potrebno je minimalno ulaganje-brusnog papira, smjesa za poliranje i možda bušilica-montirana za poliranje koja košta ispod 50 USD za materijal. Mali uređaji za poliranje plamenom koštaju 200-400 USD. Dijamantni strojevi za poliranje počinju oko nekoliko tisuća za stolne jedinice i mogu premašiti 20.000 dolara za industrijske sustave s automatskim punjenjem.
Obim proizvodnje određuje koja metoda ima ekonomski smisao. Za prilagođene narudžbe od 10-50 komada mjesečno, ručno poliranje ostaje isplativo. Veće količine opravdavaju ulaganje u strojeve za poliranje dijamanata koji smanjuju vrijeme rada po komadu. Plameno poliranje zauzima sredinu - brže od ručnog rada, manje ulaganja od dijamantnih alata, ali ograničeno na kompatibilne proizvode.
Što očekivati od prilagođenih proizvoda
Kvalitetni proizvođači akrila obično bruse rubove na najmanje 600 granulacija prije završnog poliranja. Konačna obrada ovisi o namjeni proizvoda i mogućnostima tvornice.
Standardni polirani rubovi imaju izvrsnu jasnoću i glatku teksturu, prikladnu za većinu aplikacija zaslona. Vrhunski polirani rubovi postižu optičku kvalitetu koja odgovara izvornoj površini lista. Oni zahtijevaju ili dijamantsko poliranje ili vrlo pažljivo ručno poliranje pomoću 1200-grit ili finijih abraziva nakon čega slijede višestruke faze složenja.
Neki proizvodi namjerno koriste nepolirane rubove. Komadići dizajnirani za specifične metode lijepljenja mogu ostaviti rubove matiranim radi boljeg prianjanja. Unutarnje komponente koje neće biti vidljive ne zahtijevaju vrijeme i troškove poliranja.
Razumijevanje ovih metoda poliranja pomaže objasniti zašto kvalitetni akrilni proizvodi po narudžbi koštaju više od jednostavnih komada. Razlika između mutnih rubova i kristalno-jasne prozirnosti predstavlja značajnu kvalificiranu radnu snagu ili specijaliziranu opremu-i to izravno utječe na izgled i dugovječnost konačnog proizvoda.
