Metode proizvodnje lijevanog ili ekstrudiranog akrila

Izrađujem akril već 15 godina. Počeo je u trgovini znakovima u Phoenixu, prešao na arhitektonski rad i trenutno vodi proizvodnju za proizvođača zaslona na Srednjem zapadu. Pitanje lijevano nasuprot ekstrudiranom stalno se pojavljuje-od novih zaposlenika, od kupaca, od inženjera koji su specificirali pogrešan materijal i sada žele da ga mi popravimo.

Evo što sam naučio na teži način.

Lijevani akril se ulijeva kao tekući monomer između staklenih ploča i polako stvrdnjava. Ekstrudirani akril su otopljene kuglice koje se guraju kroz valjke. to je to Oba su PMMA. Oba izgledaju identično na stalku.

Problemi počinju kada pokušate nešto učiniti s njima.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Za kasting je potrebno vrijeme. List od pola-inča može se stvrdnjavati 12 sati ili više. Stakleni kalupi zahtijevaju stalno održavanje. Stope odbijanja su veće jer se svaka kontaminacija u monomeru pokazuje kao kvar koji ne možete popraviti.

Plaskolite vodi oba procesa u svom pogonu u Columbusu. Njihova Optix linija je ekstrudirana, radi 24/7, izbacuje snimke. Njihova linija bacanja kreće se sporije. Ta razlika u cijeni-obično 30-40% marže za glumce odražava stvarnu ekonomiju proizvodnje, a ne marketing.

Evonikov Acrylite je sličan. GP stupanj (ekstrudirani) košta manje od njihovog FF stupnja (lijevani). Ista tvrtka, ista kemija smole, drugačiji proces, druga cijena.

Ovo iznenađuje ljude. Ekstrudirani lim ima veću toleranciju debljine od lijevanog.

Razmak valjka na ekstruzijskoj liniji je mehanički fiksiran. Postavite ga na 0,118" i to je ono što dobijete, plus ili minus nekoliko tisuća. Lijevani lim se skuplja tijekom polimerizacije, a to skupljanje varira po limu. Nominalno četvrt-inča lijevani lim može imati 0,236" u jednom kutu i 0,251" u drugom.

Prema ASTM D4802, lijevani akril dopušta varijaciju debljine od ±10%. Ekstrudirani obično drži ±5%. Kada obrađujete dijelove koji se trebaju složiti ili uklopiti u kanale, to je važno.

Imali smo posao prošle godine-program maloprodajnih uređaja, 400 jedinica, za svaku su bile potrebne tri akrilne police u aluminijskim profilima. Specifikacije kupca bacile su jer "bolje je." Stigla je prva serija, police su bile vezane za polovicu pribora. Varijacija debljine. Prešao na ekstrudirani, problem riješen.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Pustite CO2 laser od 60 W kroz lijevani akril brzinom od 15 mm/s, 85% snage, i dobit ćete polirani rub. Voda-bistra. Spremni za kupca. Materijal čisto isparava jer se ti dugi polimerni lanci raspadaju bez ostatka.

Pokušajte to s ekstrudiranim i dobit ćete zaleđeni rub. Ponekad mliječno. Ponekad s malim mjehurićima duž posjekotine. Možete podesiti laser-ispustiti snagu, povećati brzinu, dodati zračnu pomoć-ali jurite za sve manjim povratima. Ekstrudirani rubovi nikada ne odgovaraju lijevanim rubovima na laseru.

Za natpise, POP zaslone, sve gdje je rub vidljiv, koristimo cast. Razdoblje. Premija za materijalne troškove nestaje u odnosu na troškove rada za plameno poliranje ekstrudiranih rubova.

I Trotec i Epilog objavljuju preporučene postavke za "akril" bez navođenja vrste. Te postavke rade za glumce. Ekstrudiranom su potrebni različiti parametri.

Lijevani akril ima raspon oblikovanja od otprilike 40 stupnjeva F. Možete ga izvaditi iz pećnice na bilo kojoj temperaturi od 340-380 stupnjeva F i ostaje obradiv. Ekstrudirano vam daje možda 20 stupnjeva F prozora prije nego postane previše kruto u previše floppy.

Gledao sam kako novi tip uništava cijeli list ekstrudiranog papira prošli mjesec. Oblikovao je jednostavne znakove, ništa komplicirano. Pećnicu smo postavili za lijevano (lijevali smo cijeli tjedan). Prvo povlačenje je ispalo dobro jer je plahta bila premalo izrađena. Drugo povlačenje ostavio je malo dulje kako bi nadoknadio-predugo. Materijal je popustio kroz okvir prije nego što ga je uspio unijeti u kalup.

Glumci opraštaju greške. Ekstrudirano ne.

Za duboko izvlačenje-sve iznad 2:1 omjera-je obavezno. Razlika u molekularnoj težini pokazuje se kao mogućnost oblikovanja. Ekstrudirani će se stanjiti i pocijepati na mjestima gdje se lijevani sloj ravnomjerno rasteže.

Oba materijala usmjeravaju se dobro uz odgovarajuće posmake i brzine. Pokrećemo Multicam s vretenom od 18K, jedno-zupčastim O-bitom, 120 IPM uvlačenjem materijala od četvrt-inča. Klirens od strugotine je kritičan. Akril se topi na 320 stupnjeva F, a vaša glodalica stvara toplinu trenjem.

Ekstrudirane gume se brže podižu. Ti kraći polimerni lanci omekšavaju na nižim temperaturama. Podižemo tlak zračnog udara do 10 PSI kada se radi ekstrudirano i smanjujemo brzinu punjenja za oko 15%. Neke trgovine koriste rashladnu tekućinu za zamagljivanje, ali imali smo problema s rashladnom tekućinom koja ostavlja ostatke u poslovima laserskog-reza nizvodno.

Lijevani čipovi odlijeću čisti. Materijal ostaje dulje krut pod toplinom rezanja.

Jednu stvar vam nitko ne govori: ekstrudirano ima više unutarnjeg naprezanja od procesa ekstrudiranja. Izrežite usku traku s ruba ekstrudiranog lista i promatrajte kako se krivulja. Lijevano sjedi ravno. Ovo naprezanje također znači da ekstrudirane pukotine lakše nastaju tijekom strojne obrade ako je vaš alat tup ili vaše učvršćenje dopušta limu da vibrira.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Zavar-Na 3 i 4 su standardi. Tanki-cijementi na bazi MMA-cementa. Nanesite na spoj, kapilarno djelovanje ga uvlači, otapalo se ispušta, polimerni lanci se zapetljaju.

Lijevani-na-lijevani spojevi su jači od ekstrudiranih-na-ekstrudiranih. Ispitano prema ASTM D4499, lijevani spojevi imaju smicanje od 3500-4200 PSI. Ekstrudirani radi 2400-3000 PSI. Opet razlika u molekularnoj težini.

Važnije od brojeva: lijevane veze izgledaju bolje. Cement ravnomjerno teče, stvrdnjava prozirno. Ekstrudirani spojevi ponekad pokazuju laganu mrlju ili mikro-mjehuriće zarobljene u liniji spajanja. Za strukturalne primjene to nije važno. Za vitrine gdje je kupac šest inča udaljen i pregledava vaš rad, važno je.

Mješoviti spojevi-lijevani u ekstrudirani-su nepredvidivi. Izbjegavamo ih kada je to moguće.

Većinu ovog članka proveo sam objašnjavajući zašto je glumačka postava superiorna. Dakle, kada ekstrudirano ima smisla?

Okviri za slike. Ploče raspršivača svjetla. Zaštitne stražare nitko ne gleda izbliza. Veliki{3}}programi u kojima dominira materijalni trošak. Sve što se boji ili laminira gdje je kvaliteta rubova skrivena.

Ekstrudirani također pobjeđuje dostupnošću. Standardne veličine isporučuju se iz distribucije u roku od dan ili dva. Lijevanje ponekad ima vremena za pripremu, osobito neuobičajene debljine ili nijanse.

Radimo otprilike 60% lijevanog, 40% ekstrudiranog volumena. Kombinacija se mijenja ovisno o poslovima u kući.

Neoznačeni listovi su glavobolja. Lijevano i ekstrudirano držimo na zasebnim policama s-bojnom rubnom trakom, ali materijal se miješa tijekom rukovanja.

Test otapala radi. Kap metilen klorida na površini. Ekstrudirano postaje ljepljivo za 10-15 sekundi. Gips se odupire duže - 30 sekundi ili više prije nego što vidite izbjeljivanje.

Neki old{0}}američari rade test plamena na rubnim ostacima. Lijev gori s manje dima i kapanja. Ne preporučujem ovo. Oba materijala ispuštaju iritantne pare prilikom spaljivanja i razlika nije dovoljno dramatična da bi bila pouzdana.

Najbolja praksa: ne uklanjajte masku dok to apsolutno ne morate i označite gole listove olovkom u trenutku kada maska nestane.

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G i MC) i Arkema (Altuglas) glavni su igrači u Sjevernoj Americi. Svaki proizvodi i lijevane i ekstrudirane tipove.

Zalihe distributera razlikuju se ovisno o regiji. Laird Plastics, Piedmont Plastics i Curbell imaju više marki. Cijene fluktuiraju-vidjeli smo oscilacije od 15% tijekom kvartala. Dobijte citate iz najmanje dva izvora o velikim programima.

Uvozne ploče iz Azije jeftinije su, ali kontrola kvalitete nije dosljedna. Primili smo navodno lijevani materijal koji je laser-rezan kao ekstrudirani. Testiranje pristiglog materijala štedi tugu kasnije.

Odabir materijala odnosi se na usklađivanje svojstava sa zahtjevima. Lijevani akril bolje se obrađuje u većini operacija i proizvodi-kvalitetnije gotove dijelove. Ekstrudirani akril košta manje i dobro funkcionira kada kozmetička kvaliteta nije kritična.

Znajte što kupujete. Znajte što vaš kupac zapravo treba. "Bolji" materijal je onaj koji obavlja posao po pravoj cijeni bez povratnih poziva.