Što je lijevani akril?
Ljudi zovu moju trgovinu i traže akrilne ploče, a pola puta ne znaju što im zapravo treba. Lijevano ili ekstrudirano. Velika razlika. Većina dobavljača akrilnih ploča ima obje, ali prodavač na telefonu možda neće objasniti zašto jedna košta dvostruko više.
Lijevani akril počinje kao tekućina. MMA monomer, koji usput užasno miriše. Stvar se stavlja između dva komada pločastog stakla s gumenom brtvom oko ruba. Ta brtva određuje vašu debljinu. Cijeli sklop ide u pećnicu za sušenje i tamo stoji satima dok tekućina ne postane čvrsta.
Rohm i Haas su ovo izumili još 1930-ih. Njihova marka bila je pleksiglas. Lucite je bio DuPont. Različite tvrtke, isti osnovni proces. I dalje vidite oba imena na tehničkim listovima iako je vlasništvo više puta mijenjano tijekom desetljeća.
Stakleni kalup daje površinu lijevanog lima. Glatko kao samo staklo. Ne možete to završiti nikako drugačije. Ekstrudirani lim prolazi kroz čelične valjke i ponekad na njemu vidite slabe linije ako gledate pod pravim kutom. Za uokvirivanje slika ili muzejske kutije, to je važno. Za predložak rutera nikoga nije briga.
Zašto proizvođači preferiraju lijevane
Oba sam materijala proveo kroz svoj CNC ruter. Lijevani strojevi kao puter. Čisti strugotine, glatki rubovi, održava toleranciju. Ekstrudirano postaje gumasto. Svrdlo se zagrijava, plastika se topi umjesto rezanja, a vi završite sa zavarenim neredom zalijepljenim za vaš alat. Usporite brzinu dodavanja i to nekima pomaže, ali još uvijek se borite s materijalom.
Molekulska težina je različita među njima. Cast ima duže polimerne lance. Čini materijal tvrđim i toplinski -stabilnijim. Kada termoformiram dio, lijevani mi daje širi prozor. Mogu ga zagrijati tamo gdje bi ekstrudirani klonuo i kapao s okvira.
Ludilo je druga stvar. Neki kupci žele zavarivati-akril s Weld-On ili sličnim cementom. Dobro radi na cast. Ekstrudirani izlučevine oko spoja pola vremena. Te male površinske pukotine se šire i cijeli komad izgleda kao smeće. Dao je tipu da donese maloprodajni izlog koji je njegov pripravnik napravio od ekstrudiranog lima i pogrešnog otapala. Potpuno propao.
Proizvodna strana
Trgovine za izradu akrila po narudžbi naručuju od distributera koji imaju standardne boje i debljine. Prozirno, bijelo, crno, možda nešto fluorescentno. Bilo što drugo i gledate narudžbu mlina. Lijepa stvar kod lijevanja ćelija je što tvornica može izliti bilo koju boju koju želite u relativno malim serijama. Pedeset listova određenog Pantone podudaranja je moguće. Pokušajte to s ekstruzijom i smijat će vam se ili ponuditi minimalnu kupnju koja će bankrotirati vaš projekt.
Raspon debljina je također širi. Kupio sam lijevani lim debljine preko tri inča za rad u akvariju po narudžbi. Ekstrudirani vrhovi izlaze oko 20 mm kod većine distributera. Matrica za ekstruziju i postavka za hlađenje ograničavaju njihovu debljinu.
Kompromis je tolerancija. Debljina lijevanog lima varira više od ekstrudiranog. Vaš odljev od 6 mm zapravo može biti od 5,5 do 7 mm, ovisno o tome gdje ga provjerite. Brtva se pomakne, staklo se lagano savija, svejedno. Ekstrudirani drži čvršće jer je matrica od krutog čelika. Za precizan rad morao sam obraditi obje strane lijevanog lima na mlinu samo da bude ravan i postojan.
Stvarne brojke
Optički prijenos je oko 92 posto za čisti cast. Staklo je niže, oko 90. Tih dodatnih nekoliko postotaka važno je za primjene rasvjete. Plexiglas MC i neke druge vrhunske kvalitete tvrde čak i bolje brojke, ali ja to nikada nisam osobno testirao.
Udarna čvrstoća je oko deset puta veća od stakla. Zvuči impresivno dok zapravo ne pokušate slomiti komad. Lijev od četvrt inča prima ozbiljan udarac prije nego što pukne. Pola inča je u osnovi neprobojan za normalne svrhe. Stvarna otpornost na metke je drugačiji proizvod s određenim ocjenama.
UV stabilnost ugrađena je u kemiju. PMMA ne žuti puno tijekom vremena na otvorenom. Neki razredi dodaju UV apsorbere za dodatnu zaštitu, ali osnovni materijal dobro se drži. Vidio sam dvadeset godina stare krovne prozore koji još uvijek izgledaju pristojno.
Gdje ide materijal
Graditelji akvarija gotovo isključivo koriste gips. Ploče moraju biti debele, optički savršene i moraju biti zavarene otapalom za šavove. Prikazuje mjesto kupnje, ako klijent ima proračun. Muzejski slučajevi očito. Prozori zrakoplova izrađeni su od lijevanog akrila s posebnim certifikatima.
Prodavaonice natpisa koriste dosta ekstrudiranog jer je jeftiniji, a ionako režu slova laserom. Kvaliteta rubova laserskog rezanja ne razlikuje se mnogo između lijevanog i ekstrudiranog. I onako se sve rastopilo.
Veleprodajni distributeri akrila većinom imaju ekstrudirane u uobičajenim debljinama jer se to kreće. Cast dulje stoji na stalku i veže kapital. Specijalne narudžbe idu izravno proizvođačima akrila kao što su Plaskolite ili Trinseo ili onima koji su kupili ono što je nekada bilo Altuglas.
Lanac nabave sirovina počinje s MMA monomerom iz velikih kemijskih tvrtki. Mitsubishi, Dow, nekoliko drugih. Tvornice za lijevanje kupuju tankere pune stvari. Zapaljivo je, a pare su gadne pa pažljivo postupaju s njim. Većina proizvođača provodi vlastitu polimerizaciju radije nego da kupuje gotov-sirup.
Problemi koje nitko ne spominje
Stres u listu. Lijevani akril stvrdnjava se pod toplinom, a vanjski sloj se stvrdne prije sredine. Unutarnji stres ostaje zaključan. Zapalite ga ako je potrebno, ali većina trgovina preskače taj korak. Lasersko rezanje oslobađa napetost na rezu i ponekad se dio lagano iskrivi. Obično nije velika stvar osim ako ne izrađujete precizne dijelove.
Zaštitno maskiranje je pogođeno ili promašeno. Neki dobavljači koriste masku-na bazi papira koja se kida i ostavlja ostatke ljepila. Drugi koriste polietilenski film koji se čisti. Pitajte prije nego što kupite sto listova i otkrijete da morate strugati svaki komad.
Skladištenje je važno. Stalak listova okomito u stalku. Položite ih ravno i težina će s vremenom uzrokovati puzanje. Vidio sam plahtu s distributerovog dna hrpe s trajnom mašnom u njoj.
Stvari se lakše grebu od stakla unatoč tome što marketing kaže. Novus sredstvo za poliranje plastike pomaže, ali duboke ogrebotine treba brusiti i polirati. Lijevano se polira bolje nego ekstrudirano zbog opet te razlike u molekularnoj težini.
Toplinska ekspanzija veća je od stakla. Okvirite u skladu s tim ili se ploča kopča na ljetnim vrućinama. Popravio sam nekoliko instalacija gdje je netko čvrsto pričvrstio staklo na ogradu i cijela se stvar-ulila kad je sunce udarilo.
Zaključak
Lijevani akril košta više jer je za njegovu izradu potrebno više rada. Staklene ćelije sastavljene ručno, jedno izlijevanje, sati sušenja. Svojstva opravdavaju cijenu za prave primjene. Optički rad, strojno obrađeni dijelovi, termooblikovanje, kemijska izloženost. Za osnovna stakla i znakove, ekstrudirano je dobro i štedi novac.
Pitajte svog dobavljača koje ponude. Jeftinija cijena vjerojatno znači ekstrudirano osim ako nije navedeno drugačije. Uzmite uzorak ako niste sigurni. Osjećaj površine i kvaliteta rubova odmah vam govore koju držite.
